Minns jag rätt är det tvåtusen liter i varje rulltank. SF/SH 37 med fälltank rymde totalt ca 6800 l.

Tillverkning av 8 rulltankar har jag funderat en del på innan jag bestämde mig för att testa att gjuta i resin. Start med att göra en master som första steg. 16 mm VP-rör (el) verkar passa ganska bra till skala 1:72, men hur få till den runda formen på ändarna.Har haft en hel del olika förslag i huvudet innan jag provade rundningen på en pingisboll och kom fram till att den har en lite för liten radie (kanske inte alla pingisspelare tycker) men att det blir ett acceptabelt resultat. Dom tittar lite konstigt på mig när jag samlar trasiga pingisbollar i jobbets motionsrum!

Rundningen passade perfekt som sändarantenn till Rb68 i skala 1:87. Skulle det gå att limma pingisboll, (celluloid) mot VP-rör (PVC ?) med epoxi?

Först sågar jag med fintandad såg och sen går det bra att klippa med sax.

För att inte ändarna ska bli för tunna så lägger jag jag på två lager och limmar med epoxi också mellan lagren av celluloid. Limningen med epoxi höll för behandlingen med att fila ner överskottet. Jag använde en större engradig fil än den på bilden, för den initiala grova avverkningen.

Jag drog filen mot skarven hela tiden för att inte riskera att fogen skulle släppa.

Undre delen av manluckan kommer från en del av en kulspetspenna. Övriga delar är skurna och stansade från styrenskivor av olika tjocklek. För att kunna hantera 0,4 mm styren rod som ska imitera bultar så limmar jag bitar på några mm i 0,45 mm hål. Sen är det bara att skära av till lagom höjd.

Manlucka och fästen för hjulaxel klara. Bultarna ska kortas ner med en vass skalpell.

Det tillkommer en del handtag och kranar som blir bäst att göra med tråd. Dessutom ska det till ett stöd under tanken som jag avser att limma dit efteråt. Misstänker att tunna delar kan orsaka problem vid gjutning. Hjul m.m. gör jag också från skivor och profiler och gjuter bara tanken.

Master till gjutning klar. Min bild på byggbordet är helt förvrängd pga perspektivet.

För att bli helt säker på hur ytan och alla limningar ser ut så lägger jag på ett lager med primer. Humbrol no 1. Jag har har borrat hål som markering på de ställen där det ska sitta handtag och kranar. Under tiden jag väntar på komponenterna till gjutning så börjar jag tillverka hjul och andra ”lösa” delar.

Jag hittade inga större märken efter målning med primer.

Gjutformen är tillverkad i 3 mm akrylplast som jag har limmat ihop med smältlim. Ett tag var inne på att gå upp på vinden och hämta gamla Lego för att bygga formen med Lego-bitar.Jag har med avsikt gjort formen ganska djup för att kunna göra ett tjockt lager runt mastern. Jag hoppas kunna pressa isär limfogarna när jag ska ta ut silikonformen. Tanken är att limma ihop sidorna inför gjutningen av andra formhalvan.

Täthetsprov av gjutform med vatten.

Leran jag använder är Plaxtin från Kinn. Jag tyckte först att den var ganska hård och var lite orolig att mastern skulle skadas när jag tryckte ner den i den tillplattade leran. Men, när jag sen började arbeta med spateln för att skapa en tät och slät delningslinje så tycker jag att den fungerar bra för ändamålet. Jag flyttade runt lite lera för att få ett så rakt och horisontellt delningsplan som möjligt. Idealet hade varit att ha en brödkavel när man plattar ut leran.

Tätning av delningslinje i leran.

Jag penslade hela insidan av gjutformen vaselin och slätade ut penseldragen med en hårtork. Ett avtryck av formen gav exakta linjer för att skära bort överskottsleran. Det var inga problem att få ner lerplattan i gjutformen.

Klart att stoppa ner master och lera i gjutform.

Med hjälp av lite extra lera och fingertopparna så tätade jag kanterna på lerskivan mot gjutformen. Jag gjorde även grunda hål mha en penna för att formhalvorna ska komma i exakt rätt läge vid gjutningen. Slutligen penslade jag mastern med mycket tunt lager vaselin.

Leran tätad mot gjutformens sidor.

Det silikon jag använder heter RTV 181. Jag har ingen brådska med härdningen så jag använder 2% härdare. Blandade 150 ml silikon med 3 ml härdare. På burken står det att man långsamt ska blanda härdaren i ca 25 sek. Det räckte inte alls i mitt fall utan jag fick blanda mycket längre för att få en jämn inblandning av härdaren. Verkar vara en svår avvägning mellan att blanda mycket noggrant och inte blanda ner för mycket luft.  Jag penslade på första lagret med silikon på mastern innan jag började hälla i en tunn stråle i ena hörnet. För  säkerhets skull så har jag formen i en plastlåda om det skulle börja läcka.

Silikon för ena formhalvan under härdning.

Gjutning av en silikonform verkar inte helt enkelt. Min silikon ville inte härda på 24 tim och var ganska lös. Jag vet inte men misstänker att jag inte blandat tillräckligt länge för att inte få ner luft i blandningen. Efter 4 dygn så tycker jag att silikonet är fast och tar bort en sida på formen. Jag fick ta i ganska mycket för att lossa fogen med smältlim. Jag tar ur silikonformen med leran och gör ren formen för att kunna limma med smältlim. Leran släpper inte helt, varken från master eller silikon. Jag tycker att det härdade silikonet är ganska mjukt, men det kan vara min okunnighet.

Mastern lossade från silikonet vilket den helst inte ska göra. Jag borstar bort leran från mastern med en tandborste och hett vatten. Att få dit kanaler för resin och luft med lera var inte enkelt. Leran ville släppa från mastern hela tiden. Det blev inte bättre efter att jag penslat både master och silikon med vaselin. Det här var riktigt svårt. Det blev inte så snygga kanaler.

Hela mastern och delningsytan med silikon är penslad med vaselin.

När jag blandar silikon till andra halvan så ökar jag mängden härdare till 3%. Silikon mäter jag upp genom att dra en linje med tuschpenna när plastburken är fylld med vatten. Härdare mäter jag upp med en engångspipett i plast. Vid andra gjutningen så rör jag riktigt länge innan jag penslar på silikonet på mastern och sen börjar hälla med en fin stråle i ena hörnet. Det verkar inte som det blev mer luftbubblor av att röra länge om man tittar på ytan i formen.

Gjutning av andra halvan. Här syns leran för inloppskanal  och två luftkanaler.Plus leran som tätar mot formen på ena sidan.

Med 3% härdare så verkar silikonet helt genomhärdat på 24 timmar och jag bryter upp formen. Smältlimmet limmar så bra att jag är rädd att bryta sönder akrylplasten, men skivorna håller. Ett mycket tunt skikt silikon har runnit ner på ena sidan och jag skär upp i delningslinjen. Sen går det enkelt att dela formen. Det har fungerat mycket bra med vaselinet. Jag rensar bort leran från inlopp och luftkanaler mha en tandpetare. Klipper bort lite överskott runt formen.

Det var viss spänning att öppna formen för att se resultatet.

Den nya formhalvan är ungefär lika mjuk som den första så nu inser jag att silikonformen ska vara ganska mjuk. Tar därför och gör två plattor av akryl och trycker bara ihop formen med svagare typen av gummisnodd. Trycker man hårdare på plattorna missformas formen.

Har inte läst någonstans att man behöver släppmedel för resingjutningen så jag blandar till Epoxiharts 141 från Kinn. Jag använder köksvågen (skyddad med ett lager plastfilm) och tar 40 g bas och 20 g härdare. På förpackningen står det bara att man ska blanda 100 delar bas med 50 delar härdare. Det står inte om det ska vara volym eller vikt men jag uppfattar det som båda vätskorna har ungefär samma densitet så det borde fungera med både och.

Blandningen av bas och härdare tog mycket lång tid innan det blev en helt homogen blandning. Att det inte var helt blandat syntes som ”slöjor” i mixen. Jag vet inte hur länge jag rörde men det var länge. Att hälla i formen med en tunn stråle var inga problem. Resinet kom snällt upp i luftkanalerna.

Gummisnoddarna som håller ihop formen hör till den tunnare typen för att inte trycka för hårt.

Jag har fått tipset att ”rapa” formen. Dvs klämma lite försiktigt för att säkerställa fyllning i alla vrår. I blandningen jag hällde i formen syntes inga större bubblor, men det fanns ett stort antal mikroskopiskt små bubblor. Har sett sådana när jag köpt delar i resin och de går att att fixa med en  primer. Precis som vid gjutning av silikonet har jag gjutformen i en plastlåda om det skulle börja läcka. Nu är det riktigt spännande att vänta på resultatet. Fiasko eller acceptabelt för vidare bearbetning?

Lite massering eller rapning av formen för att säkerställa fyllning.

Det gick att dela formen utan större problem. Men en mycket tunn film av resin hade letat sig mellan formhalvorna en bit från mastern så det gällde att försiktigt lossa hela den tunna filmen av resin för att få loss den gjutna tanken. Troligen har jag haft för lite tryck på formen så nästa gång ska jag spänna gummisnoddarna mer eller ta kraftigare snoddar. Det mycket tunna gjutskägget gick enkelt att ta bort. I övrigt så ser gjutningen riktigt bra ut. De enda ställen med luftbubblor är i hörnorna på de kuber där hjulaxlarna ska sitta. Går att lösa med lite spackel. Det syns också en del mindre luftbubblor inne i tanken som inte stör. Jag är riktigt nöjd för att vara min första gjutning. Nu gäller det att få igång serieproduktionen.

Jag har gjort flera misstag och lärt mig mycket på denna första gjutning så jag tänker göra en ny form med kvarvarande silikon då det har mycket begränsad hållbarhet.

Ingjöt och luftkanaler ser inte så snyggt ut men det är enkelt att knipsa bort och slipa så dessa inte syns.

Rulltankarna rensade, spacklade, slipade och grundmålade för att kontrollera ytan.

Det var länge sen sista uppdateringen men jag har faktiskt kommit en bit på vägen med dioramat. Både med rulltankar, gastuber, träd och själva terränglådan. Rulltankarna är kompletterade med hjul, handtag, ventiler och lite andra detaljer. Handtagen är gjorda med 0,3 mm koppartråd. Jag försökte med 0,1 mm tråd som skulle ge bättre skalmässigt intryck men den visade sig för svår att hantera.

Hjulen består av utstansade skivor 0,5 och 1,0 mm som jag limmat ihop.

Ställningarna kompletterades med räls från slaktade modelljärnvägsskenor. Tankar och rör kommer att förbindas med en mycket tunn och mjuk slang som jag gjort genom att att dra ur koppartråden på en smal smidig elkabel för hörsnäckor. Slangen ansluts i alla skarvar genom att limmas mot en kort bit 0,4 mm ståltråd.

Lackering med blanklack för dekaler och limning av rulltankarna på ställningarna avslutade monteringsarbetet. Tyvärr har jag inga gula dekaler med texten Mycket brandfarligt utan jag har bara markerat text med en tunn tuschpenna.Vädring med rost på ställningen, lite mörkgrå wash på tankarna och ett lager mattlack avslutade arbetet.

Rulltankar klara för montering i dioramat och anslutning till Pugg.

 

Mina lärdomar

1. Mastern får inte vara för känslig då den ska tåla att tryckas ner leran.
2. Att lacka mastern med satinlack gav en bra yta för gjutning.
3. Testa först hela proceduren på en master som inte är värdefull.
4. Smältlim limmar akrylplast för bra så det var nära att jag bröt sönder 3 mm tjocka skivor. Min form var inte bra.
5. Det är viktigt att formen har identiska mått vid båda gjutningarna med silikon så formen inte deformeras vid gjutning av andra halvan. LEGO verkar vara det bästa alternativet som också gör att höjden på formen kan justeras.
6. Formen behöver inte täta mot botten då leran tätar bra mot formen.
7. Platta till leran med nån flaska eller burk som får agera kavel för att få en jämn yta.
8. Precis som det står i instruktionen gäller det att skapa en slät anliggning av leran mot mastern i delningsplanet.
9. Att göra inlopp och luftkanaler i ena gjuthalvan så de inte kommer mitt i delningsplanet fungerade bra för mig. Dessa kanaler bör ansluta till så släta ytor på mastern. Ska vara lätt att jämna till. Att få till bra inlopp och luftkanaler tyckte jag var svårt. Viktigt med var dessa ska ansluta så inga detaljer ligger nära.
10. Hålen för att formhalvorna ska komma i rätt läge får inte bli för djupa. Mina blev väl djupa med risk att ”tapparna” kan lossna vid delning av formen. Gör med lite vinkel.
11. Vaselin fungerade bra som släppmedel men ta mycket tunt. Jag körde också med hårtork för att ytan skulle bli helt slät.
12. Ta inte minsta angivna mängd härdare till silikonet då det riskerar att ge ojämn härdning. Mer härdare verkar inte skapa risk för att silikonet börjar bli tjockare vid omrörning.
13. Blanda silikon och härdare mycket väl och stressa inte med att börja fylla formen. Mer omrörning verkar inte introducera med luftbubblor i blandningen.
14. Jag penslade ett lager silikon på mastern innan jag började hälla för att säkerställa att den fyllde alla hörnor och vinklar på mastern.
15. Jag hade en grund burk som skydd om det skulle börja läcka. Nu inträffade inte det men det kan nog vara bra som extra säkerhet.
16. Kontrollera att ingen lera finns kvar på mastern efter första gjutningen.
17. Jag blandade resin och härdare mycket noggrant innan jag började fylla formen.
18. Fyll formen mycket långsamt med resin så det inte uppstår fickor med luft.
19. ”Rapa” formen (massera, slå lätt) när resinet har hällts i för att fylla alla delar och få bort luftbubblor.
20. Anpassa trycket mellan formhalvorna (gummiband) så det finns visst utrymme för att resinet att bilda ett lövtunt gjutskägg. Gör att formen fylls bättre.